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Q420C钢板仓库直发

返回列表 来源:http://www.baidoou.com 发布日期:2019/11/19 15:46:15

  Q420C钢板仓库直发

  Q420C钢板:在板坯连铸质量控制中,除铸坯内部、表面缺陷外,还要考虑板坯形状缺陷的控制。板坯铸坯常见的形状缺陷有鼓肚、凹陷等,其中鼓肚缺陷的情况是:

  1、形貌及影响

  正常铸坯的侧弧应该是向内微凹,鼓肚铸坯侧弧则是向外凸出。

  板坯鼓肚会引起严重的中心偏析和断面裂纹。严重的板坯大面鼓肚会使板坯拉不出来,造成停机事故,损坏扇形段,甚至发生切割漏钢事故。

  2、成因

  1)钢水过热度、拉速、二次冷却

  在钢水过热度高、拉速快、冷却不良的情况下,使铸坯温度过高,坯壳薄、坯壳强度低,在钢水静压力作用下容易造成坯壳鼓肚。

  2)扇形段开口度

  扇形段辊子开口度变大,不利于铸坯凝固末端的压合,液态钢水在静压力作用下继续填充凝固末端空隙,高温坯壳强度低、塑性变形能力较好,容易产生鼓肚。

  3)结晶器锥度

  结晶器锥度过小或结晶器下口磨损严重,铸坯过早脱落结晶器壁,为导致板坯窄面鼓肚的原因之一。

  4)足辊

  坯壳刚出结晶器时比较薄,如侧面足辊支撑不足,则容易产生侧弧鼓肚。

  Q420C钢板

  5)扇形段设备

  扇形段液压系统故障造成的失压、扇形段抬起、扇形段夹辊断裂、夹辊弯曲变形等问题,可导致较严重的鼓肚现象。

  3、控制措施

  1)根据生产钢种特性,调整合适的结晶器锥度,及结晶器足辊的弧线位置,理论计算与生产实践相结合,制定工艺参数。

  2)制定合理的温度- 拉速制度。实际生产中严格控制钢水过热度( 一般在10 ~ 25 ℃),稳定铸坯拉速,避免前后炉次拉速波动过大,如拉速变化大,特别是由慢变快时,二次冷却水量也应同步增加,避免出扇形段鼓肚。

  3)制定合理二冷配水制度,板坯铸机应使用动态二冷配水制度。

  4)制定合适的扇形段开口度。加强扇形段开口度的监测、调整。做好扇形段辊子弯曲情况监测,发现问题及时更换,可采用多节辊防止辊子变形。做好扇形段液压系统的维护、点检,防止液压失压或扇形段抬起。提高扇形段夹辊质量并做好日常点检,防止夹辊断裂。


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